Cómo afectan los colores al MOQ: un análisis práctico de la artesanía y el proceso

En muchas industrias, especialmente en la producción textil y la personalización, a menudo nos encontramos con el requisito de una Cantidad mínima de pedido (MOQ). Este requisito suele suscitar preguntas de los clientes a la hora de hacer un pedido: ¿Por qué algunos productos requieren una cantidad mínima para ser pedidos? ¿Por qué mi proveedor siempre dice que es imposible producir 20 piezas de un color o 10 colores con 20 piezas cada uno? Para responder a estas preguntas, he escrito una serie de artículos titulados Por qué las asociaciones personalizadas tienen una cantidad mínima de pedido: Un análisis de los múltiples factores que influyen. 

Este artículo analiza por qué los colores afectan a la cantidad mínima de pedido (MOQ) desde la perspectiva de la artesanía y los procesos de producción, y ofrece recomendaciones prácticas basadas en escenarios reales.

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Impresión digital Vs MOQ

Tomando como ejemplo la impresión digital, sabemos que durante el funcionamiento de una máquina de impresión, especialmente al principio, siempre hay una pequeña cantidad de material de desecho debido a que la máquina no funciona correctamente. Las causas de esta situación pueden ser:

• Durante los arranques en frío, la fricción entre las piezas mecánicas y las diferencias de temperatura provocan una inestabilidad inicial del funcionamiento;
• la tinta puede solidificarse ligeramente o depositarse en las tuberías o boquillas, provocando un flujo de tinta inestable o atascos en las boquillas al comenzar la impresión;
• al arrancar, la máquina de impresión necesita completar un cierto calibrado o ajuste antes de poder imprimir correctamente.

Por estas razones, cuando los clientes solicitan una pequeña cantidad para cada color, especialmente en el caso de colores múltiples, el desperdicio inicial se convierte en un factor significativo. El tiempo y los recursos dedicados a estabilizar la máquina para cada color contribuyen a aumentar los costes operativos, lo que hace inviable que los proveedores puedan satisfacer pedidos tan pequeños a un precio razonable.

Teñido VS MOQ

Si utilizamos procesos de teñido en lugar de impresión, la situación no mejora significativamente. Los procesos de tintura suelen requerir grandes cubas de tintura u otros equipos. En la producción de lotes pequeños, en la que la cantidad producida es relativamente baja, siguen existiendo el tiempo y el coste necesarios para los ajustes del equipo, la mezcla del tinte, la limpieza y la puesta en marcha. Estos ajustes y los residuos durante el proceso de puesta en marcha (como el consumo de licor de tintura, el tiempo de inactividad de la máquina, etc.) son especialmente notables en la producción de lotes pequeños, lo que aumenta significativamente el coste por unidad de producto.

Por ejemplo, la necesidad de preparar y ajustar el equipo de teñido para cada lote pequeño conlleva un mayor consumo de recursos y una pérdida de tiempo, por lo que resulta menos rentable producir una pequeña cantidad de artículos. Por ello, los fabricantes suelen fijar una cantidad mínima de pedido para que el proceso de producción sea económicamente viable y los costes de ajuste y desperdicio se repartan entre un mayor número de unidades.

Proceso de producción VS MOQ

Uno de mis clientes no lo entiende del todo: " ¿Necesito personalizar pañuelos de seda de morera con estampado digital? ¿Por qué no pueden hacerme 10 unidades a precio de mayorista? Para usted, ¿no es sólo imprimir 10 copias con una impresora digital? "La razón por la que dice esto se debe en gran parte a la falta de comprensión del proceso de producción del producto. Cree que basta con imprimir el patrón y coserlo a mano.

Sin embargo, el proceso de fabricación de un pañuelo de seda de morera implica 11 etapas, que incluyen la inspección del tejido, el dimensionado, el acabado de los hilos de trama, la impresión digital, el secado ligero, el lavado para eliminar el exceso de tinte, la fijación del color a alta temperatura, el suavizado, el secado a alta temperatura, la inspección de calidad y el enrollado a mano de los bordes.Teniendo en cuenta la tasa potencial de defectos que puede surgir en las primeras etapas de la impresión o el teñido, Para cantidades inferiores a 50 piezas por diseño, el coste de los pañuelos aumentará significativamente. Aunque la fábrica sea muy profesional, es imposible alcanzar el límite de 30 piezas por diseño a precios de mayorista.

Además, en la producción textil o de prendas a medida, cambiar los hilos de coser o el propio tinte consume cierto tiempo y recursos. Por ejemplo, durante el proceso de producción, si un cliente solicita un color específico, es posible que la fábrica tenga que cambiar los hilos de coser de la maquinaria o mezclar el tinte. Este proceso implica ajustar la maquinaria, limpiar el equipo, realizar pruebas de color y otras tareas, todo lo cual requiere tiempo y costes de mano de obra adicionales.

Estos pasos no sólo consumen muchos recursos, sino que se suman al tiempo total de producción, lo que hace que los pedidos de lotes pequeños sean menos rentables. La fábrica tiene que asignar recursos para garantizar la calidad y precisión de la igualación de colores, lo que, en el caso de pedidos pequeños, puede aumentar desproporcionadamente los costes de producción.

Sugerencias y conclusiones

Desde otra perspectiva, las fábricas más grandes no son necesariamente mejores, porque las fábricas más grandes tienden a exigir cantidades mínimas de pedido (MOQ) más elevadas, y los pedidos pequeños pueden no tener acceso a una capacidad de producción suficiente.

Por lo tanto, es importante encontrar un proveedor cuya escala se adapte a sus necesidades, con una gran experiencia, un profundo conocimiento de los procesos, una rápida respuesta y una sólida cooperación.

En las primeras fases de creación de una empresa, mi consejo a los empresarios es que utilicen los colores de stock de los proveedores. Así se garantiza una menor cantidad mínima de piezas. En el caso de los pañuelos de seda con estampados, los empresarios deben encontrar un proveedor de confianza y escuchar sus consejos sobre las cantidades máximas de producción.

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