色の違い：デザイナーのための原因と解決策

著者ソフィー・チェン

日付：2024年11月14日

前回の記事では、コンセプトから生産に至るまで、生地のパターン・デザインの難しさについて述べた。パターン・デザインについてもっと知りたい方は、このリンクをクリックしてご覧ください。https://blog.docsunhomeandliving.com/the-vast-gap-between-design-concepts-and-production-results-exploring-the-challenges-and-adaptability-in-fabric-pattern-design/.では、カスタム製品の工程でよく遭遇する問題である、色の違いが発生したときにデザイナーが使用するソリューションの分析に焦点を当ててみましょう。さっそく調査してみましょう。

シルクスカーフが人気のファッションアクセサリーとなるにつれ、そのデザインと生産工程の適応性が注目されるようになり、特にパーソナライズされたデザインへの需要が高まっている。エルメスのような高級ブランドが革新的なスカーフのデザインを推し進め、現代のデザイナーがパーソナライズされたカスタマイズを探求するように、パターンデザインはブランド文化を反映するだけでなく、製品の美的価値も担っている。

この記事では、「こだわりデザイナーの悪夢」である色差（カラーバリエーション）がどのように発生し、どのように対処すべきかを探ります。デザインから生産に至るまでの潜在的な問題については、以下をご参照ください。 デザインコンセプトと生産結果の間にある大きなギャップ：デザインにおける課題と適応性を探る  生地パターン デザイン.

1..色の違いは一般的な問題

色の表現は、環境、染料、生産ロットなどさまざまな要因に影響される。  最終的なシルクスカーフの色と必ずしも一致するとは限りません。

同じ黒い枕カバーのサンプルを2つ受け取ったことがある。1つは青みがかった黒、もう1つは赤みがかった黒だった。その理由は、メーカーが使用した黒の生地のロットが異なり、そのロットの染料がわずかな色の違いを示したからである。これはよくある問題だ。同じロットの生地であっても、染料の動きにムラがあったり、生産工程で生地のテンションが違ったりすることで、生地の中央と端で色の違いが生じることがある。色の違いは、シルクスカーフの生産において最も頻繁に発生する品質問題のひとつであり、デザイナーが何度もデザインを調整する原因となっています。

2.色の違いの原因は、デザインから生産までの全過程に及ぶ

1) デザイン部門とプロダクション部門の一貫性のないカラーマネージメント
部門間で標準化されたカラーマネジメントシステムが欠如しているため、一貫したカラースタンダードに準拠しない恣意的なカラー選択が行われることがよくあります。Pantoneが標準として使用されている場合でも、異なるPantoneバージョンのバリエーションは、まだ不一致を引き起こす可能性があります。例えば、Pantoneカラー番号の配列が異なると、デザインチームとプロダクションチームが受け取る色が異なる場合があります。

2）RGBとCMYKによる色の違い
デザイナーはPhotoshopのRGBカラーモードで色を選ぶことが多いが、工業印刷ではCMYKカラーモデルを使う。この2つのモードは彩度、明度、色相が異なるため、デザインが生産に移されたときにばらつきが生じます。

3）ファイル保存、圧縮、フォーマット変換
デザインファイルを保存、圧縮、変換する過程でデータが失われ、色が変わってしまうことがあります。

4）デバイスによる色の違い
モニターが異なれば色の表示も異なりますし、デザインがスクリーンから印刷機に移る際にも、機器間の固有の違いが色の不一致を引き起こすことがあります。慎重なアプローチでは、モニターからプリンターまで、すべての機器の色が揃うようにキャリブレーションを行う必要があります。このキャリブレーションを定期的に行わないと、デバイスは時間の経過とともに徐々にドリフトし、顕著な色の違いが蓄積されていきます。

5）スクリーン印刷のカラリストの目と好みの役割
豊かで鮮やかな色彩の高級スカーフには、デジタル印刷の代わりにスクリーン印刷が使われる。これは、カラリストが手作業でインクを調合することに頼っている。高級スカーフは通常、高級プリンターで色精度の高いサンプルを作成し、それをもとにカラリストが本番用インクを調整する。

6）製造工程による色の違い
初期の段階（デザインと生産前）で相違が生じることもあるが、実際の生産工程でさらに問題が生じることもある。染料バッチの品質、染色技術、生地素材の吸収率、染色後の洗濯、整形、乾燥処理などの違いはすべて、色の違いの原因となる。

色の違いは製品の外観に影響を与えるだけでなく、消費者の不満の原因にもなる。これは大量生産において特に問題となり、ロット間の違いによって同じデザインが微妙に異なる色調で表示され、ブランドのイメージに影響を与える可能性がある。デザイナーは、製品の品質への悪影響を避けるために、色の標準化と一貫性を確保する必要があります。製造業者は、生産時の温度、湿度、染料濃度などの要因を厳密に管理することで、色の違いを減らすことができる。

ソリューション
このような問題に対処するには、信頼できるメーカーやデザイナーを見つける必要があります。一般的に、色の違いを効果的にコントロールできるのは、色、生産工程、機械について深い理解を持つ経験豊富な専門家です。また、ある程度の色のばらつきを明確に認識し、受け入れることも必要です。そうすることで、完璧な色精度を達成することに固執しすぎず、プロセスをよりスムーズに進めることができます。

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