ニット、織物、先染め、シャトル織物における最小発注量（MOQ）の違い

著者ソフィー・チェン

日付：2024年12月29日

前回の記事 生地サイズが最小注文数量に与える影響, では、製造工程における生地幅の違いにより、最低発注量（MOQ）が異なることを学んだ。今回は、編み、織り、染め、シャトル織りなどの製造工程がMOQにどのような影響を与えるのかについて掘り下げていきます。もっと詳しく知りたい方は 小ロットカスタマイズ.

多くの業界、特に繊維製品の生産とカスタマイズにおいて、最小注文数量（MOQ）の要件にしばしば遭遇します。この要件は、しばしば発注時に顧客からの質問につながる：なぜ最小注文数量が必要な製品があるのですか？なぜサプライヤーはいつも、1色で20個、10色で20個ずつ生産するのは不可能だと言うのでしょうか？これを解決するために、私は一連の記事「カスタマイズ・パートナーシップに最低注文数量がある理由：複数の影響要因の分析』である。この記事では、織物の職人技が最小注文数量（MOQ）にどのような影響を与えるかを探っている。

ニットおよび少量MOQ

生産工程の特徴:

ニット生地の生産工程は比較的単純で、一般的には編み機を使って糸を交錯させて生地を形成する。織物に比べ、ニット生地は伸縮性が高く、柔軟な生産が可能です。ニットは通常、設備の調整が少なくて済み、小ロット生産も容易です。さらに、スポーツウェアに使用されるようなニット生地は、市場で在庫として容易に入手できることが多いため、この種の製品のMOQをさらに低くすることができる。例えば、1色のMOQは通常100～150枚程度である。

小さなMOQの理由:

生産の柔軟性:ニッティング・プロセスは複雑な設備調整に依存せず、生産サイクルも比較的短い。その結果、少量の注文にも短期間で対応できる。

小ロットのカスタマイズへの適応性:ニット生地の生産は、スタイル、色、生地の特性など、顧客のニーズに合わせて簡単に調整することができます。そのため、小規模で多様な生産需要に最適で、比較的低いMOQでカスタマイズされた注文が可能です。

織物およびミディアム最小注文数量（MOQ）

生産工程の特徴:
製織工程では通常、織機を使って縦糸と横糸を交錯させ、生地を形成する。ニットに比べ、製織工程は複雑で、生産サイクルが長くなり、設備の調整も必要になる。織物のカスタマイズは非常に多様であり、市場で入手可能な既製織物は少ない。このため、織物製品のMOQは中程度となる。さらに、手織り技術で生産される織物もあり、一般的にMOQは大きくなる。現在、手織り生地のMOQは通常200枚以上であるのに対し、織機を使って作られた織物は通常500枚以上のMOQが必要である。

中型MOQの理由:

設備とセットアップ費用:織物の生産には、織機での調整や設定がより多く必要となり、生産サイクルも長くなる。その結果、メーカーは設備や生産設定にかかるコストを回収するため、一般的に大量生産を好む。

より固定された生産パターン:織物の生産では、1回の生産でスタイルや生地のバリエーションが変わることは少ない。この工程は通常より安定しており、生産の一貫性を保つためにはより大きなバッチが必要となる。デザインや素材を頻繁に変更すると、生産コストが上昇し、工程の効率性が損なわれるため、小ロット生産ではコスト効率が悪くなる。

糸染め（色織物）と大口注文数量（MOQ）

生産工程の特徴:
先染め織物の製造工程では、異なる色の経糸と緯糸を使用し、織物工程で織り込んでいく。そのため、非常に精密な設備と技術管理が必要となる。先染めは織物にする前に糸を着色するため（後染めとは対照的）、工程はより複雑で高価になる。先染め生地は特注品であり、既製在庫として入手できることは稀であるため、MOQは通常数千単位となる。

大きなMOQの理由:

高コストと複雑なプロセス:先染め織物の生産には、糸の染色、織り密度、柄のデザインを正確にコントロールする必要がある。そのため、工程が複雑になり、時間もかかる。安定した品質を確保し、単位当たりのコストを最小限に抑えるため、メーカーは通常、高い生産コストをより多くの単位で償却できる大量注文を好む。

より高い設備要件:先染め織物は特殊な設備と技術サポートを必要とする。生産設備の調整とメンテナンスにはコストがかかり、コスト効率を達成するために注文量を多くする必要性につながっている。色合わせや柄の統一に高い精度が要求されるため、全体的な生産コストがかさむ。

シャトル織機と柔軟な最小注文数量（MOQ）

生産工程の特徴：

シャトル織りは最も伝統的な織り方のひとつで、シャトルを使って経糸に緯糸を通し、交錯させて織物を形成する。シャトル織りの生地は一般的に耐久性と丈夫な質感で知られ、スーツ生地、ワークウェア、ベッドリネンなどの高強度で耐摩耗性のある生地に適している。シルクやウールなどの生地もシャトル織りに広く使われている。さらに、市場にはシャトル織物の在庫が豊富にあり、これがシャトル織物におけるMOQの柔軟性に寄与している。

MOQの特徴：

在庫生地:枕カバーのように、一般的な色で既存の在庫生地を使用する場合、MOQは通常1色につき50～100枚です。

特注染め生地:特注染色が必要な場合、MOQは一般的に1色につき200個以上となる。

自主開発:顧客が在庫生地の構成や織技術に満足できず、独自の開発を必要とする場合、開発コストを正当化し、実行可能な生産工程を確保するために、MOQを5,000個以上に引き上げることができる。

シャトル織りの工程は従来の織物生産と似ているが、設備のメンテナンスや調整に時間がかかり、工程自体も実験に時間とコストがかかる。そのため、生産効率を高め、コストを下げ、採算性を確保するためには、より大量の注文が必要となる。

まとめと提言

起業家やブランドが立ち上げの初期段階にある場合は、ニット加工で製品を作るか、染色やデジタルプリントを施した既製品のシャトル織物を選ぶことをお勧めする。これらのオプションは、最小発注量（MOQ）が少なく、柔軟性が高いため、小規模生産に適している。

起業家やスタートアップ・ブランドが成長し、ある程度の規模に達したら、デザインの柔軟性と差別化の機会を提供するため、織り加工や特注染色を徐々に試していくことをお勧めする。

しかし、先染め（色織り）やシャトル織物の開発・カスタマイズについては、細心の注意が必要な分野である。起業家や新興ブランドが、これらの分野で高級ブランドの技術を模倣しようとすることはお勧めしません。なぜなら、これらの分野では大きなMOQが必要であり、多大な開発時間とコストがかかるからです。これらの時間とコストは、一般的に高級品や大手ブランドの高いマージンによって吸収される。高級ブランドや大手企業の職人技が、中小企業にとって参入障壁となる理由もここにある。

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