著者ソフィー・チェン
日付：2024年11月28日
ファッションアクセサリーとしてのシルクスカーフは、パーソナライゼーションに対する需要の高まりにより、ますます注目されるようになっている。柄のデザインや生産技術の適応性に関する課題は、徐々に業界で注目されるようになってきた。エルメスのようなラグジュアリーブランドがデザインのイノベーションを推進し、現代のデザイナーがカスタマイズを探求するように、ファブリックパターンはブランドの文化を反映するだけでなく、製品の美的価値も担っている。
しかし、デザイナーと中小小売業者がしばしば遭遇するトピックのひとつが、「なぜデザインと生産成果の間にはいつも大きな隔たりがあるのか」というものだ。本連載では、この疑問に答えることに焦点を当て、今回はデザイン段階で生じる一般的な問題を探っていく。デザイナーにとってのもうひとつの大きな関心事は色の違いであり、これについては別の記事で取り上げる予定である。 「強迫性デザイナーの悪夢 -色の違い： 原因と解決策".
優れたデザイナーは、創造性や技術もさることながら、職人技、特に色彩の領域における専門家でなければならない。.しかし、デザイナーが芸術性と商業性の両方を兼ね備えたシルクスカーフを作る場合、技術的な課題、特に柄の鮮明さ、色合わせ、加工適応性などに直面することが多い。以下、これらの問題について詳しく説明します。
1.精巧な職人技によるパターンの明確さとマッチング
シルクスカーフのデザインは通常、高い精度が要求され、特にディテールが重要な複雑なパターンではなおさらです。私たちは時々 その お客様から次のような声をいただきました：
1）ネットで良い画像を見つけてスクリーンショットを撮り、直接メーカーに送って制作してもらう。
2）AIが生成した画像は、人手を介さずにメーカーに送られる。
3）保存中に画像ファイルの精度が落ちる。
これらの画像は携帯電話やパソコンの画面上では問題なく見えるかもしれないが、90x90cm、あるいは100x200cmのシルクスカーフにプリントされた場合を想像してみてほしい。
この問題を避けるには、Photoshopを使い、スカーフの寸法に合わせてキャンバスサイズを設定し、300dpiでも画像が鮮明なままであることを保証する信頼できるデザイナーと仕事をする必要があります。また、デザイナーは作業中、柄の細かいディテールにも細心の注意を払う必要があります。
私たちは、世界中のクライアントから1日に30～50のデザイン原稿を受け取りますが、その半分に不可解なノイズが含まれています。なぜノイズが発生するのかについては、以下の記事を参照してください。 "Iメイジ Nオイズ FAced By Dデザイナー".
クライアントのデザイナーが送信前にダブルチェックする必要があるように、いくつかのエラーは、ファイルレビューを通じてプロダクションにデザインを送信する前に検出することができます。 私たちのプロダクション・デザイナーも、制作前に入念にデザインをチェックします。とはいえ、制作プロセス中にしか発見できない問題もあります。そのため、私たちは一貫して生産前のサンプル作成の重要性を強調しています。
例えば、クライアントの黒いロゴをスモーキーな黒い背景に印刷する場合、デザインソフトでは背景にくっきりとロゴが映っていても、実際にサンプルを作ってみると、黒の濃さが足りなかったり、背景とのコントラストが悪かったりして、黒いロゴが見えないことがある。時には、プロダクションデザイナーがスモーキーな背景を調整する必要があり、3つのバージョンを作成することがありますが、どれも明るすぎたり、色と色の切り替えがきつすぎたりします。
このため、最初のサンプルや最初の小ロットの製品が完璧な結果をもたらすはずだという考えを持つデザイナーがいるのは現実的ではない。
2.クラフトの適応性を正しく評価する - すべての色がファブリック・プリンティングに適しているわけではない
色の選択はシルクスカーフの全体的な効果に大きな影響を与える。デザイナーはパターンをデザインする際、色と生地の相性を考慮しなければならない。また、プリントの技術も色の最終的な表現に影響します。
例えば、過度に淡い色は染めムラを生じさせ、非常に濃い色は生地を硬く厳しいものにする。したがってデザイナーは、色と生地が互いに完璧に引き立て合うことができるよう、色の選択を慎重に見極める必要がある。
例えば、高価なシルクとウール混紡のスカーフを生産する際、背景が淡いピンクで黒い線が散在するデザインは問題を引き起こす可能性があります。シルクとウールでは染料の吸収特性が異なるため、薄い背景と濃いラインが組み合わさると、染色剤同士の干渉が起こり、30%による欠陥の可能性が高まります。シルクとウールの混紡スカーフが高価な理由もここにあります。
一方、黒やネイビーのような濃い色の面積が大きいと、生産時に生地が硬くなったり、ごわついたりすることが多い。これは濃色染料が高濃度かつ長時間の染色工程を必要とするため、シルクスカーフの柔らかさや光沢に影響を与えるからです。このような場合、柔軟加工が必要になります。しかし、柔軟加工は通常、大量生産時にのみ施され、サンプル生産時には施されません。 このため、デザイナーは、軟化技術は大規模生産時にしか実施できないことを理解する必要がある。
例えば、スカーフの柔軟加工には、柔軟機、柔軟剤塗布装置、高温処理装置などが使用される。これらの工程は、繊維を確実に柔らかくするために、温度、湿度、時間を厳密に管理しながら行わなければならない。これらの装置は大規模な生産ラインの一部であり、柔軟化工程はあらゆる段階で正確な制御が要求される。バッチ処理による大量生産においてのみ、プロセスの一貫性と安定性を確保することができ、一方、コストと時間の制約は規模に応じてのみ管理することができる。
これはパターン・デザイナーへの注意喚起である。なぜサンプルは硬くキツく感じるのかを理解することで、濃い色の大面積を避けるか、なぜ大規模生産の方がより良い柔らかさを実現できるのかを理解することである。
結論として、シルクスカーフのデザインプロセスには創造性と芸術性が含まれる一方で、職人技、色彩学、生地の特性に関する十分な理解といった技術的な専門知識も必要である。デザインを成功させる鍵は、デザイナーとメーカーとの緊密なパートナーシップ、継続的なコミュニケーション、そしてデザインコンセプトを具体的な製品に落とし込むことの複雑さを理解することにある。