Autorin: Sophie Chen
Datum: 28. November 2024
Seidenschals als modisches Accessoire sind durch die steigende Nachfrage nach Personalisierung zunehmend in den Mittelpunkt des Interesses gerückt. Die Herausforderungen im Zusammenhang mit der Anpassungsfähigkeit von Musterdesigns und Produktionstechniken sind in der Branche allmählich in den Vordergrund gerückt. Von Luxusmarken wie Hermès, die Innovationen im Design vorantreiben, bis hin zu modernen Designern, die sich mit der Personalisierung beschäftigen, spiegeln Stoffmuster nicht nur die Kultur einer Marke wider, sondern tragen auch den ästhetischen Wert der Produkte.
Ein Thema, mit dem sich Designer und kleine bis mittelgroße Einzelhändler jedoch häufig auseinandersetzen müssen, ist die Frage, warum zwischen den Entwürfen und den Produktionsergebnissen immer eine große Lücke klafft. In dieser Serie konzentrieren wir uns auf die Beantwortung dieser Frage und gehen in diesem Artikel auf die häufigsten Probleme ein, die in der Entwurfsphase auftreten. Ein weiteres großes Problem für Designer sind Farbunterschiede, die wir in einem anderen Artikel mit dem Titel "Der Albtraum zwanghafter Designer - Farbunterschiede: Ursachen und Lösungen".
Ein guter Designer sollte nicht nur kreativ und technisch, sondern auch handwerklich begabt sein, insbesondere im Bereich der Farben.. Wenn Designer jedoch Seidenschals entwerfen, die sowohl künstlerisch als auch kommerziell rentabel sind, stehen sie oft vor technischen Herausforderungen, insbesondere was die Klarheit der Muster, die Farbabstimmung und die Anpassungsfähigkeit der Verfahren betrifft. Im Folgenden werden diese Fragen ausführlich erörtert.
1. die Klarheit der Muster und die Übereinstimmung mit der feinen Handwerkskunst
Die Gestaltung von Seidenschals erfordert in der Regel hohe Präzision, insbesondere bei komplizierten Mustern, bei denen es auf Details ankommt. Wir begegnen manchmal die folgende Situationen von unseren Kunden:
1）Ein gutes Bild im Internet finden, einen Screenshot machen und diesen direkt an den Hersteller zur Produktion schicken.
2）AI-generierte Bilder werden ohne manuelles Eingreifen an den Hersteller gesendet.
3）Bilddateien verlieren während des Speichervorgangs ihre Präzision.
Diese Bilder mögen auf einem Handy- oder Computerbildschirm gut aussehen, aber stellen Sie sich vor, sie würden auf einen 90x90cm oder sogar 100x200cm großen Seidenschal gedruckt - Sie würden ein pixeliges Durcheinander sehen.
Um dieses Problem zu vermeiden, müssen Sie mit einem zuverlässigen Designer zusammenarbeiten, der Photoshop verwendet, die Größe der Leinwand an die Abmessungen des Schals anpasst und sicherstellt, dass das Bild auch bei 300 dpi klar bleibt. Außerdem müssen die Designer während des Arbeitsprozesses genau auf die feinen Details der Muster achten.
Wir erhalten täglich 30-50 Designentwürfe von Kunden aus aller Welt, und die Hälfte davon enthält unerklärliches Rauschen. Um zu verstehen, warum das Rauschen auftritt, lesen Sie bitte den Artikel über das Problem der "IMagier Noise Faced By Designers".
Einige Fehler können vor der Übermittlung der Entwürfe an die Produktion durch die Überprüfung der Dateien aufgedeckt werden, da die Designer der Kunden die Entwürfe vor der Übermittlung noch einmal überprüfen müssen. Auch unsere Produktionsdesigner würden die Entwürfe vor der Produktion sorgfältig prüfen. Einige Probleme können jedoch erst während des Produktionsprozesses entdeckt werden. Deshalb betonen wir immer wieder, wie wichtig es ist, vor der Produktion ein Muster zu erstellen.
Wenn zum Beispiel das schwarze Logo eines Kunden auf einen rauchigen schwarzen Hintergrund gedruckt wird, kann die Design-Software ein klares Logo vor dem Hintergrund zeigen, aber wenn das physische Muster hergestellt wird, ist das schwarze Logo möglicherweise nicht sichtbar, weil die Schwärze nicht ausreicht oder der Kontrast zum Hintergrund zu gering ist. Manchmal müssen die Produktionsdesigner den rauchigen Hintergrund anpassen und können drei Versionen erstellen, die alle entweder zu hell sind oder der Übergang zwischen den Farben zu hart ist.
Deshalb ist es für manche Designer unrealistisch zu glauben, dass das erste Muster oder die erste Kleinserie ein perfektes Ergebnis liefern sollte.
2.Handwerkliche Anpassungsfähigkeit richtig einschätzen - nicht alle Farben sind für den Stoffdruck geeignet
Die Wahl der Farbe hat einen großen Einfluss auf die Gesamtwirkung eines Seidenschals. Bei der Gestaltung von Mustern müssen die Designer die Kompatibilität von Farbe und Stoff berücksichtigen. Verschiedene Farben sehen auf verschiedenen Stoffen unterschiedlich aus, und auch unterschiedliche Drucktechniken wirken sich auf die endgültige Darstellung der Farben aus.
Zu helle Farben können zum Beispiel zu ungleichmäßiger Färbung führen, während sehr dunkle Farben den Stoff steif und hart machen können. Daher müssen Designer die Farbauswahl sorgfältig prüfen, um sicherzustellen, dass sich die Farben und der Stoff perfekt ergänzen können.
Bei der Herstellung von teuren Schals aus Seiden- und Wollgemischen kann beispielsweise ein Muster mit einem hellrosa Hintergrund und verstreuten schwarzen Linien Probleme verursachen. Die Farbstoffabsorptionseigenschaften von Seide und Wolle sind unterschiedlich, und in Kombination mit einem hellen Hintergrund und dunklen Linien kommt es zu Interferenzen zwischen den Färbemitteln, was die Wahrscheinlichkeit von Fehlern durch 30% erhöht. Dies ist auch der Grund, warum Schals aus Seiden-Wollmischungen teuer sind.
Andererseits führen große Flächen mit dunklen Farben wie Schwarz und Marineblau bei der Herstellung oft zu Steifheit und Härte des Gewebes. Dies liegt daran, dass dunkle Farbstoffe höhere Konzentrationen und längere Färbeprozesse erfordern, die die Weichheit und den Glanz des Seidenschals beeinträchtigen. In solchen Fällen ist ein Weichmachungsprozess erforderlich. Die Weichmacherbehandlung wird jedoch in der Regel nur bei der Massenproduktion und nicht bei der Herstellung von Mustern angewendet. Dies setzt voraus, dass der Designer versteht, dass Weichmachertechniken nur in der Großserienproduktion eingesetzt werden können.
Für das Weichmachen von Schals werden beispielsweise Weichspülmaschinen, Beschichtungsanlagen für Weichspüler oder Hochtemperaturbehandlungsgeräte verwendet. Diese Verfahren müssen unter strenger Kontrolle von Temperatur, Feuchtigkeit und Zeit durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Fasern weich werden. Diese Anlagen sind Teil einer groß angelegten Produktionslinie, und der Weichmachungsprozess muss in jeder Phase genau kontrolliert werden. Nur bei der Massenproduktion durch Batch-Verarbeitung können die Konsistenz und Stabilität des Prozesses gewährleistet werden, während Kosten und Zeitvorgaben nur in großem Maßstab eingehalten werden können.
Dies ist eine Mahnung an die Designer von Mustern: Entweder sie vermeiden große Flächen mit dunklen Farben, indem sie verstehen, warum sich das Muster steif und hart anfühlt, oder sie erkennen, warum eine groß angelegte Produktion eine bessere Weichheit erzielen kann.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Designprozess für Seidenschals nicht nur Kreativität und Kunstfertigkeit erfordert, sondern auch technisches Fachwissen in den Bereichen Handwerkskunst, Farbwissenschaft und ein gründliches Verständnis der Gewebeeigenschaften. Der Schlüssel zu einem erfolgreichen Design liegt in einer engen Partnerschaft zwischen Designern und Herstellern, einer kontinuierlichen Kommunikation und einem Verständnis für die Komplexität der Umsetzung eines Designkonzepts in ein greifbares Produkt.